唐鋼公司將加強能源管理作為應對市場危機和生存發展的有力手段，全力打造一流能源管理企業，力求社會效益和經濟效益雙贏。今年前11個月，實現節能創效達2.68億元。
唐鋼推行全員全過程精細化管理，全力實現生產方式由可控運行向經濟運行轉變。專門成立能源環保部，加強與行業能源管理先進企業對標學習，大力提高能源管控水平。將能源管理納入日常成本管理和考核體系，制定能源成本目標，層層分解，落實責任。利用多種形式加強宣傳教育，不斷增強各單位、各崗位職工節能降耗的責任意識。通過加強各工序能源管理，嚴格執行各工序定額標準，主體工序的能耗全面降低。焦化工序發揮干熄焦節能效益，發電12931萬kwh;燒結工序改善焦粉和無煙煤質量，固體燃耗同比降低3.8kg/t;煉鐵工序通過強化高爐操作，確保爐況順行，焦炭消耗同比降低6.8kg/t;煉鋼工序加強煤氣平衡調度，噸鋼轉爐煤氣回收量同比升高3.0m3/t;軋鋼工序加強熱裝熱送管理，降低煤氣消耗，其中一棒材煤氣消耗降低10.7m3/t、一高線降低4.7m3/t、二高線降低2.5m3/t、中型降低22.5m3/t、熱板1810生產線降低1.3m3/t、熱板1700生產線降低74.2m3/t。按工序單耗指標降低量計算，同比實現節能量8.8萬噸標煤，節能創效1.54億元。
唐鋼還積極向節電、節水要效益。利用余熱余能提高自發電量，較上年同期提高10.1個百分點，多發電2.2億kwh。自發電量占總用電量比例為51.04%。大力降低自發電綜合成本，發電綜合創效達1.1億元。借力于公司廠區綜合治理，形成了規范的生活用水管理體系，杜絕了水的浪費現象發生，自來水用量明顯減少。建成投入水處理中心，將城市中水替代凈化水，關停深井水。通過嚴格管理和實施先進技術，使水資源綜合利用效益進一步提高，節約水費429萬元。