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鍋爐用中空注漿錨桿的回火和正火裂紋分析

發(fā)布者：群耀金屬　發(fā)布時(shí)間：2011/8/18　閱讀：2289次

鍋爐用錨桿的回火和正火裂紋分析

錨桿在常規(guī)熱處理中，回火是常見工序。然而，因種種原因，有時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見回火裂紋有以下8類型。
       1、縱向裂紋。裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)5310高壓鍋爐用中空錨桿完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，它的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。
       2、橫向裂紋。裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，它快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。
       3、弧狀裂紋。常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。
       4、剝離裂紋。鍋爐鋼管服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。
       5、網(wǎng)狀裂紋。裂紋深度較淺，一般深約0.01-1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：原材料有較深脫碳層，冷切削加工未去除，或成品在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳。
       6、冷處理裂紋。它多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。
       7、磨削裂紋。常發(fā)生在5310高壓鍋爐用中空錨桿成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05—1.0mm。
       8、線切割裂紋。該裂紋出現(xiàn)在經(jīng)過淬火、回火的錨桿在線切割加工過程中，此過程改變了金屬表層、中間層和心部應(yīng)力場分布狀態(tài)。

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