63*6中空錨桿熱處理制度 63*6管坯的鍛造要求 63*6鋼管的制造方法
規(guī)范性飲用文件
3 尺寸、外形及重量的確定
3.1 尺寸及其允許偏差的確定
鋼管的內(nèi)、外徑及壁厚允許偏差見表1。
表1 鋼管的內(nèi)外徑及壁厚允許偏差單位為毫米
類別外（內(nèi)）徑允許偏差壁厚允許偏差
≥219~鑄鐵.2 -0.8~+2.4
>鑄鐵.2~660.4 -0.8~+3.2
>660.4~863.6 -0.8~+4.0
外徑管
>863.6 -0.8~+4.8
-0.8~+4.0
內(nèi)徑管全部-1.6~0 0~+3.2
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3.2 長度及其允許偏差的確定
除在訂貨合同中有其它規(guī)定，鋼管的通常長度為4 000mm~12 000mm。定尺長度應(yīng)
在通常長度的范圍內(nèi)，全長允許下偏差為0，上偏差為+50mm。由于鋼管壁厚和直徑較
大，切定尺所產(chǎn)生的偏差也較大，因此，定尺鋼管的上偏差規(guī)定為+50mm，大于EN
10216-2 標(biāo)準(zhǔn)對定尺鋼管上偏差為+15mm 的規(guī)定。
3.3 直線度的確定
鋼管每米直線度不大于1.5mm/m，全長范圍內(nèi)的直線度偏差不大于6 mm。由于鋼
管的直徑和壁厚較大，彎曲變形較小，并且變形可以通過熱處理后的機(jī)械加工得到一定
的糾正，因此規(guī)定較嚴(yán)格的直線度要求。
3.4 鋼管不圓度和壁厚不均勻度、鋼管端頭外形、交貨重量及其允許偏差的確定
鋼管不圓度和壁厚不均勻度、鋼管端頭外形、交貨重量及其允許偏差等均依據(jù)GB
5310 標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
4 技術(shù)要求的確定
4.1 鋼的牌號和成分的確定
鋼的牌號及其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。如需
方要求進(jìn)行鋼管成品化學(xué)成分分析時(shí)，可從每一冶煉爐中抽取1 根鋼管在帽口端進(jìn)行成
品化學(xué)成分分析。成品鋼管的化學(xué)成份允許偏差應(yīng)符合GB/T 222-鑄鐵6 的規(guī)定。
在鋼的牌號選擇上，主要是依據(jù)當(dāng)前行業(yè)需求情況而確定的，同時(shí)也兼顧未來可能
有重大需求的鋼管材料。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼選錄了3 種牌號，其中20G 成分與GB 5310
標(biāo)準(zhǔn)中同牌號鋼的規(guī)定是一致的；20MnG 和25MnG 的化學(xué)成分是依據(jù)ASME SA-106
規(guī)范的B 級和C 級鋼確定的，但降低了上述兩鋼種在原規(guī)范中的含C 量上限，同時(shí)提
高了含Mn 量的上限至1.35%，殘余元素含量要求仍按照GB 5310 標(biāo)準(zhǔn)中的同牌號鋼的
規(guī)定。
合金結(jié)構(gòu)鋼收錄了10 種牌號，其中10CrMoG 是以ASME SA-335M 規(guī)范中的P12
為基礎(chǔ)確定的鋼種，除對殘余元素的含量提出更高要求外，其它化學(xué)元素成分要求與
P12 鋼是一致的；15CrMoG、12Cr2MoG 和鑄鐵 是GB 5310 標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，其
成分要求與GB 5310 標(biāo)準(zhǔn)完全一致；除對殘余元素Ni、Cu 含量做出規(guī)定外，
07Cr2MoW2VNbB 的化學(xué)成分與ASME SA-335P23 完全一致；除對殘余元素V 含量做
出規(guī)定外，15Ni1MnMoNbCu 的化學(xué)成分與EN 10216-2 中15NiCuMoNb5-6-4 完全一致；
除降低全鋁含量上限至0.015%，并增加對殘余元素Ti、Zr 含量分別不大于0.01%的要
求外， 10Cr9Mo1VNbN 、10Cr9MoW2VNbBN 、10Cr11MoW2VNbCu1BN 和
11Cr9Mo1W1VNbBN 與ASME SA-335 規(guī)范中P91、P92、P122 和P911 化學(xué)成分完全一
致。
4.2 制造方法
4.2.1 鋼的冶煉方法
采用電爐冶煉+爐外精煉+真空處理的鎮(zhèn)靜鋼，一般可以滿足中空錨桿用鋼對材質(zhì)的
要求，如對夾雜物等有更高要求時(shí)，也可采用電渣重熔或其它冶煉方法，但應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)
商并在合同中注明。
4.2.2 管坯的鍛造要求
鋼錠應(yīng)有足夠的切頭、切尾量，以保證鋼管的質(zhì)量。依據(jù)ASME SA-369 規(guī)范，規(guī)
定鍛坯的鍛造比應(yīng)不小于3，并且鋼錠經(jīng)鍛造后，鍛坯的尺寸應(yīng)基本接近最終的形狀和
尺寸。
4.2.3 鋼管的制造方法
依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制造的中空錨桿應(yīng)是采用經(jīng)充分變形后鍛造坯料，機(jī)械加工成鋼管的尺
寸規(guī)格。
表3 鋼管熱處理制度
序號牌號熱處理制度
1 20G
2 20MnG
3 25MnG
900℃~930℃正火。
4 10CrMoG
5 15CrMoG
930 ℃~960 ℃正火，680 ℃~730 ℃回火，保溫時(shí)間大于2 h。
6 12Cr2MoG
900 ℃~960 ℃正火，700 ℃~750 ℃回火。當(dāng)壁厚大于30mm 時(shí)，
允許采用相同溫度的淬火或正火加速冷卻代替正火。
7 鑄鐵
980℃~1020℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1min 計(jì)，但不少于
20min；720℃~760℃回火，保溫時(shí)間大于2h。當(dāng)壁厚大于30mm，
允許進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度950℃~990℃，回火溫度720℃~760
℃，保溫時(shí)間大于2h。
8 07Cr2MoW2VNbB
1040℃~1080℃正火，正火冷卻介質(zhì)可以空冷或快速冷卻；730℃
~800℃回火。
9 15Ni1MnMoNbCu
880℃~980℃正火，580℃~680℃回火。當(dāng)壁厚大于30mm 時(shí)，允
許采用淬火代替正火，淬火溫度不低于900℃。
10 10Cr9Mo1VNbN
11 10Cr9MoW2VNbBN
12 10Cr11MoW2VNbCu1BN
13 11Cr9Mo1W1VNbBN
1040℃~1080℃正火，保溫時(shí)間按壁厚每毫米1.5min 計(jì)，但不少
于20 min； 750℃~780℃回火，保溫時(shí)間大于2h。當(dāng)壁厚大于
76mm 時(shí)，允許采用加速冷卻或淬火代替正火。